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　　礦井水過濾處理設(shè)備工藝主要包括5個部分:懸浮物去除工藝,、除鐵除錳工藝,、深度處理工藝、消毒工藝,、濃水及污泥的處置工藝,。

　　(1)懸浮物去除工藝

　　礦井水懸浮物的去除主要采用混凝、沉淀,、過濾的工藝,，結(jié)合工程設(shè)計經(jīng)驗，該設(shè)計選用預(yù)沉調(diào)節(jié)池一管道混合-一體化凈水器一中間水池的工序來完成懸浮物的去除,。燕子山礦井水懸浮物的質(zhì)量濃度比較低,，原水的沉降性能不好，另外,，井下水倉排水一般是不連續(xù)性排水,，為了保證礦井水處理站運行的連續(xù)性，增強整個礦井水處理系統(tǒng)對進(jìn)水水質(zhì)的適應(yīng)性,，故將調(diào)節(jié)池設(shè)計成預(yù)沉調(diào)節(jié)池,，采用平流式沉淀池形式。對煤塵顆粒及懸浮物進(jìn)行一級凈化去除,，采用XCT型全自動化學(xué)預(yù)沉器,，井下排水經(jīng)一級泵提升后，經(jīng)投加絮凝劑后進(jìn)入反應(yīng)段,，反應(yīng)段采用無動力水力控制,，CT值保持在4萬一5萬之間,，經(jīng)多級旋流反應(yīng)充分混合后，廢水進(jìn)人沉淀區(qū)進(jìn)行沉降分離處理,，其懸浮物去除率達(dá)到90%一95%以上,，澄清分離采用斜管增加接觸比表面積，提高分離效果,。

　　(2)除鐵除錳工藝

　　由水質(zhì)資料可知礦井水中的鐵多以二價形式存在,，錳的超標(biāo)幅度不是很大。目前除鐵除錳最常用的工藝是曝氣接觸氧化法,，研究表明錳砂濾料的催化作用對加快鐵和錳的氧化速率有一定作用,，對于P(鐵)<5mg/L的原水采用曝氣一單級過濾的工藝流程，處理后的水質(zhì)完全可以達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)((P鐵)≤0.3mg/L),。本礦井水鐵的質(zhì)量濃度較小(最高為3.5mg/L),，故采用壓縮空氣氧化一單級錳砂過濾工藝來去除水中的鐵、錳,。以錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以Mn02計)不小于35%的天然錳砂作為濾料,。

　　(3)深度處理工藝

　　礦井水的深度處理主要是脫鹽，目前常采用的脫鹽方法為蒸餾,、離子交換,、電滲析、反滲透,、納濾等,。每種方法都有其適用范圍。綜合各種因素,，本設(shè)計選用反滲透工藝進(jìn)行深度處理脫鹽,，該工藝可適合各種鹽度的水源，鹽度大于300mg/L時更經(jīng)濟,，且設(shè)備簡單,，占地小,，操作簡單,，除鹽率高，一般為99%;但不足之處在于膜易阻塞,，周期短,，對進(jìn)水預(yù)處理要求高，需要采用合適的進(jìn)水預(yù)處理工藝,。常用的預(yù)處理方法有2類:一類是傳統(tǒng)的化學(xué)預(yù)處理工藝;另一類是膜預(yù)處理工藝,，常用的有微濾(MF)、超濾(UF),、納濾(NF)3種方式,。膜法預(yù)處理工藝在處理效果上都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)處理方法,，而且對環(huán)境的負(fù)面影響小。納濾膜的孔徑最小,，截污率高,，去污能力強，但膜通量小,，系統(tǒng)產(chǎn)水能力低,，制水成本高。微濾與超濾相比,，膜通量相差不大,，但去污能力不如超濾。所以本設(shè)計采用超濾方法進(jìn)行進(jìn)水預(yù)處理,，即確定雙膜法超濾一反滲透作為深度處理工藝,。

　　(4)消毒工藝

　　采用Cl02作為消毒劑，它具有高效,、低耗,、安全、運行穩(wěn)定,，管理簡便等優(yōu)點,。消毒氣體為負(fù)壓抽送，由水射器將氣體吸人后混合到水中,，投加到清水池內(nèi),。

　　(5)濃水及污泥需要污水處理設(shè)備處置

　　反滲透裝置的回收率為70%，因此尚有30%的濃水需要排放,。脫鹽后的濃水含鹽量很高,，特別是CaSO4的含量非常大，最適合用于矸石山滅火,，因為水分蒸干后可形成一層CaSO4的石膏膜包裹在矸石的表面,，使其隔絕空氣，達(dá)到滅火的目的,，同時濃水還可減少矸石山的粉塵飛揚,。

　　預(yù)沉調(diào)節(jié)池、全自動化學(xué)預(yù)沉器均有大量煤泥沉淀下來,，由池底部的排泥管排出,，其成分主要是煤粉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為1%一2%,。煤泥經(jīng)污泥脫水系統(tǒng)處理后與礦井煤泥一并外銷,，脫出的濾液送回到預(yù)沉池進(jìn)行再處理，達(dá)到全廠“零排放”的目的,。